我们提供输出功率范围为9-250kW的烧嘴，主要用于工业热加工设备, 涉及冶金及有色金属的加热与热处理两个主要工艺领域。我们烧嘴最大的特点是节能效果明显，高效的自身预热式烧嘴是节约成本的完美选择。
诺玛特直管型辐射管结合高效自身预热式燃气烧嘴，是高温范围内工业炉间接加热的最佳选择。直管型辐射管适用于水平安装和垂直安装，可与陶瓷换热器和金属换热器烧嘴配套使用，也可用于电加热系统。
诺玛特辐射管配件永远是您正确的选择！分段式或一体式导焰管，结合导焰管支架、定心环和其它配件，确保了安装的简便性和运行的高效性。使用高品质陶瓷制造的诺玛特导焰管、导焰管支架和定心环是辐射管的完美补充 – 可与辐射管完美匹配并且适用于金属辐射管和陶瓷辐射管。
作为高效烧嘴的补充，我们也提供为确保诺玛特烧嘴运行于最佳状态而量身定制的相关设备。
诺玛特燃气主管调配系统专门设计用于确保多烧嘴循环控制系统运行于最佳状态，维护量小且使用便捷。诺玛特燃气主管调配系统均经过气密性测试并根据您热处理设备的特殊需求进行设置。极小的压力波动，确保了诺玛特烧嘴可以运行于最佳状态并且获得最高的能源效率。
我司公称直径为DN25至DN65的压差孔板可以通过压差准确反映气体流量。依据DIN EN 746-2标准，结合压差开关，可以实现对气体流量的连续监测。
诺玛特烧嘴控制器可以确保烧嘴安全点火并在运行状态下持续对烧嘴进行监测。为诺玛特烧嘴量身定制的功能软件，可用于参数查看/设置及故障诊断。
在热处理系统中，助燃风机为烧嘴供应足量的助燃空气。我们根据烧嘴的选型精确匹配助燃风机，确保了风机运行过程中特性曲线始终保持平稳。可选的变频控制模式可以实现最佳的运行状态和最高的能源效率。
我司可提供多种燃气和空气阀门，满足客户的特殊定制需求以及诺玛特烧嘴系统的最优配置。无论阀门制造商是谁，我们都可以根据您的应用需求提供最佳配置方案。我们可以提供相应的服务用于新的诺玛特烧嘴设备以及现有系统的改造或替换工作。
压差开关可以确保烧嘴在热处理系统中以最佳状态安全运行。依据EN726-2标准，结合我司压差孔板，可以保证足量的助燃空气供应。
紫外线探头对日光、红外线和白炽灯发出的光不敏感，保证了火焰监测的精确性，结合诺玛特烧嘴控制器使用，可满足EN298标准的要求。
我们有大量的用于烧嘴系统的备件和易损件库存。从烧嘴换热器到密封垫、隔热材料和各种小配件，我们提供广泛的烧嘴系统配件满足您的所有需求。
得益于完善的技术设计，相比同行，诺玛特烧嘴系统在燃烧效率，运行稳定性及操作维护成本等诸多方面特色突出。
完善的设备维护，使其保持常态常新是诺玛特服务团队的工作宗旨。我们可根据客户需求，恢复加热设备的最佳初始状态，或在新工况下完善维护设备使其长期、稳定、高效、无故障的运转。
现有工业热处理系统的改造或翻新是一种新的投资选项。通过翻新您的烧嘴和/或烧嘴组件及优化系统配置可以显著提高能源效率并且减少污染物排放。
基于系统组件的创新和研发以及技术人员的经验和专业知识，在工业加热系统的技术和成本优化方面，我司秉承着转化和翻新两个理念。
相关知识给您带来良好的开端。我们通过对用户员工进行培训，使其获得操作诺玛特烧嘴系统的资格和技能。我们的技术人员将传授广泛并且实用的燃气加热系统相关知识。
从设备的状态分析、定期维护到加热系统的全面优化和改造 – 我们始终贯彻的理念是“可靠的工作”，值得您的信赖。
德国诺玛特有限公司及北京诺玛特能源技术有限公司（简称诺玛特北京）在此郑重声明：
所有诺玛特网站公布的诺玛特产品遵循欧盟燃气燃烧技术标准生产，满足客户应用需求，所有产品均由培训合格的诺玛特在职技术人员组装调试并投入使用。在大中华区内，除诺玛特北京之外，我们不允许也没有授权其他供应商使用“NOXMAT”诺玛特商标及其铭牌用以制造或销售其自有产品。
针对任何形式的误导及盗用情况我们保留相应法律权利并予以追究。
北京诺玛特能源技术有限公司
2016 年 12 月 12 日
我们在这一领域拥有30年的经验，在工业加热技术的各个领域都可以成为您的理想合作伙伴。
可靠性是建立在对于产品和流程几十年经验的基础上，包括在日常工作中最多样化的以及体现在各个方面的事务。
牢固的价值观造就可靠性，可靠性维持长久的合作关系！
诺玛特公司已经在工业烧嘴领域深耕30年，我们的业务范围包括工业炉加热系统的研发、设计、制造、技术服务、销售和翻新。
位于德国萨克森州约德昂市工业区，公司总部所在地同时也是生产基地和仓储中心。另外，在威斯法伦州的哈根市设有销售分部、服务中心及备件库。中国北京设有子公司。
如有需求或疑问，请发送邮件至：info@noxmat.com.cn 或者使用我们的联系表格：
您可以在这里下载我们的产品样本，数据表格，证书和一些其它文件。
我司专业设计和制造工业燃气烧嘴、辐射管及其他工业热处理设备相关元件。产品行销全球30余个国家，涉及黑色和有色金属的加热与热处理两个主要工艺领域。
